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【不锈钢精密铸造】的工艺特点:
不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。

不锈钢精密铸造的特点：
1.用硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小，甚至可实现无切削加工；
2.硅溶胶精密铸造工艺还能生产出几何形状更复杂的铸件，铸件最小壁厚可达2.5mm，最小孔径可达1mm；
3.主要铸造的材料有普碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金，但铸造成本要比水玻璃精铸工艺高一倍；
4.硅溶胶铸造工艺采用的蜡有中温蜡、改性蜡、低温蜡3种，采用中温蜡做出的产品精度最高、表面粗糙度最好，但成本也最高，低温蜡最差，成本也最低。