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【不锈钢精密铸造】的工艺特点:
不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。
不锈钢精密铸造的特点:
1.用硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,加工余量小,甚至可实现无切削加工;
2.硅溶胶精密铸造工艺还能生产出几何形状更复杂的铸件,铸件最小壁厚可达2.5mm,最小孔径可达1mm;
3.主要铸造的材料有普碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金,但铸造成本要比水玻璃精铸工艺高一倍;
4.硅溶胶铸造工艺采用的蜡有中温蜡、改性蜡、低温蜡3种,采用中温蜡做出的产品精度最高、表面粗糙度最好,但成本也最高,低温蜡最差,成本也最低。